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现代模具零件制造可以采用铸造成形、挤压成形和切削加工成形等多种方法。目前机削加工成形仍然是主要方法，模具制造费用占模具总费用（成本）的80％以上。所以如何简化加工、做少加工量是制造者所关注的。 为了使模具制造厂厂减少切削加工量，溶類生产周期，模具材料供应企业为用户提供“近终形产品”，即钢厂提供各种规格尺十的板材、丝材、扁钢，模块或经过精加工（扒皮）的模块而且是经过严格检测的精加工品等；或者提供易切削的或者预硬化的模具钢；或者提供微合金化非调质钢，免去或减少用户自已热处理工序。1997年我国制定了《塑料模具钢模块技术条件》( YB / T 129--1997)、《塑料模具用热轧厚钢板》( YB / T 107-1997）和《塑料模具用扁钢》( YB / T 094一1997）三个标准，就是向这个方向发展的结果。今后还会有更多的“近终 形”产品供应模具制造业，降低模具制 cr12mov选用标准零件的优越性，除降低设计成本外，还可提高模具零件的通用性、互换 W 。大大缩知制造周期、降低制造成本、减少制造工作量：不需要昂贵的仓储费用、管爾费用；失效模具可以分拆，其中部分零件可再次利用：便于计算成本，专业制造厂容
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塑料模具等件可分两类，即工作（成型）零件和结构零件。工作零件是宿刈见 的制品的儿何形状、尺寸及其精度起决定性作用的零件，所以也称为成型零件或零件的我利部分，如凹模、型心、镶块、成型杆、成型环等。它们的服役条件相当复杂，技术很高。尤其是成型零件工作面的表面质量，是影响蚬料制品外观和质量以及模具寿 命的主要因素。cr12mov 2）塑料模具发媵的初级阶段，一般采用优质结构钢和工具钢制造。如45钢，r10A、40Cr、20CI、12CrN3A、9GrWMn、9Mn2V等。现在我国已初步建立起塑料模具系列。如SM45~SM55系列等，其冶金质量比 CB / T 699-1999、 GB / T 3077-1999、 GB / T 1299-2000的钢号要高。 3）相当部分的塑料模具钢经过如电渣重熔（ ESR )、自耗电极真空电（孤）炉重宓（ VAR )、具空除气、艮好热加工等精炼，纯净度、碳化物均匀度高，具有各向同性笙高品质，所以价格也相应高。如经电渣重熔的SM4Cr5MoSiV1（即H13）比ACr5MoSiV1的价格要高30％左右，体现了优质优价的原则。 4）过去我国模具钢的原材料是圆形棒料，其尺寸公差等级很宽。用户购进后儒要锻、热处理，切削加工余量也很大。现在我国增加了《塑料模具用扁钢》
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cr12mov型钢含有很高的C和Cr，导热性很差，加热速度要缓慢均匀，大锻件必须采用预热加热或以阶梯加热方式控制加热速度，钢件在炉膛的位置适当，有时还要反复翻转，以使受热尽量均匀。 1. 锻造温度 Cr12型钢锻造加热温度为1100~1150℃，始锻温度为1060~1080℃，终锻温度为900~850℃。由于其锻造温度范围窄，除小锻件外，一般均需两火以上，到达终锻温度时，应立即入炉，进行二火加热。 2.锻造工艺方法 2.1 “两轻一重”打法 即坯料温度高于1050℃时轻打，在1050~900℃重打，低于900℃时轻打。这种方法可避免出现裂纹和锻“酥”，因为高温时，钢的基体塑性很好，重打虽可加速成形而不易打裂，但难以将Cm打碎；低温时重打会造成开裂或打“酥”，在1050℃~900℃时，基体强、硬度较高，于此范围重打，易获得Cm碎化均匀的效果。 2.2 锻造比 锻造比大于3，若Cm偏析严重，则应使锻比大于6。初锻时，控制变形量每次不超过5%，这样可使外围得到轻度变形，并锻合内部缺陷，以提高塑性。为防止锻裂，锻造时还应注意棱角处的温度不低于800℃，有工厂还将砧铁等工具预热到150~400℃，忌用冷砧、冷钳与热锻件接触，因接触部位易出现裂纹。
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